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我司高真空电弧熔炼炉成功制备难熔高熵合金，可视化测温方案实现熔炼过程精准可控
来源: | 作者:马克 | 发布时间: 398天前 | 15 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:

近日，我司技术团队采用自主研发、电弧熔炼温度可达 3000℃以上的高真空电弧熔炼炉，成功完成高熔点过渡族难熔高熵合金的制备实验。实验全程通过设备配备的高透玻璃可视窗口，结合红外测温枪与热成像仪对熔池温度及熔化状态进行实时监测，不仅验证了合金成分的均匀性与纯度指标，更充分展现了我司真空电弧熔炼设备在极端高温工况下的稳定性、操控便捷性与过程可视化优势。

攻克难熔合金制备壁垒，设备性能再获验证

难熔高熵合金由钨、钼、钽、铌、钛等多种高熔点过渡族金属元素构成，兼具超高高温强度、优异抗蠕变与抗辐照性能，是高端装备制造等领域的关键前沿材料。然而，这类合金熔点普遍超过 3000℃，且高温下化学活性极强，极易氧化吸杂，对熔炼设备的温度上限、真空度与气氛控制能力提出了极为严苛的要求。
我司高真空电弧熔炼炉凭借高能电弧热源可产生 5000K 以上的局部高温，足以轻松突破难熔金属的熔点瓶颈，确保所有组元充分熔融并实现均匀合金化；同时，高真空腔体配合惰性气氛保护，从根本上隔绝了氧、氮等杂质气体，有效避免了活性元素的氧化与间隙污染，保障了合金的化学成分纯净度与组织均匀性。

可视化窗口 + 双模式测温，熔炼过程全程可控

本次实验的一大亮点，是设备集成的高耐压石英玻璃可视窗口与外部测温系统的高效协同。不同于传统封闭式熔炼只能依赖工艺参数间接推断炉内状态，我司设备的光学级观察视窗具备优异的耐高温与透光性，可在不破坏真空环境的前提下，让操作人员直观掌握起弧、熔池形成、合金翻滚与凝固的全过程。
实验中，技术团队通过可视窗口分别采用红外测温枪与红外热成像仪构建了 “点面结合” 的测温体系：

  • 精准点测：红外测温枪针对熔池核心区域进行定点温度采集，快速获取熔点临界值与熔炼稳态温度，数据响应迅速、测量精度高；

  • 全域热成像：热成像仪同步输出熔池表面的温度场分布，清晰呈现温度梯度与熔体流动状态，便于及时调整电弧功率与位置，避免局部过热或未熔合缺陷。

这种可视化设计不仅大幅降低了操作难度与试错成本，更为科研用户开展熔炼工艺研究、温度场模拟与过程参数标定提供了可靠的硬件基础，真正实现了 “看得见、测得准、控得住” 的精细化熔炼。

深耕真空熔炼技术，赋能前沿材料研发

此次难熔高熵合金的成功制备，既是对我司高真空电弧熔炼炉核心性能的一次实战检验，也是设备在新材料研发领域应用能力的重要体现。长期以来，我司专注于真空冶金装备的研发与制造，设备在腔体密封性、电弧稳定性、冷却系统可靠性与人机交互设计上持续迭代，可满足从实验室小样品研发到小批量试制的多元需求。


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